凈化工程材料要求說明、室內頂棚、室內墻面、門窗安裝

凈化工程材料要求說明
一、凈化工程室內頂棚:
罩面板頂棚
保證項目：罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，擱柵（主筋、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。
基本項目
(1)罩面板表面
合格：表面平整、潔凈
優良：表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹、麻點和錘印

(2)接縫或壓條
合格：接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲
優良：接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致、平直，接縫嚴密

(3)鋼木骨架的吊桿、主梁、擱柵（立筋、橫撐）外觀
合格：有輕度彎曲，但不影響安裝；木吊桿無劈裂
優良：順直、無彎曲、無變形；木吊桿無劈裂

(4)填充料
合格：用料干燥，鋪設厚度符合要求
優良：在合格基礎上，厚度均勻一致

(5)灰板條和金屬網的抹灰層
合格：灰板條釘結牢固，接頭在擱柵（立筋）上，間隙大小符合要求；金屬網釘牢，接頭在擱柵（立筋）上
優良：在合格基礎上，灰板條交錯布置，對頭縫大小符合要求；金屬網釘平，無翹邊
允許偏差項目：
合格：表面平整，立面垂直，壓條、接縫平直，接縫高低差，壓條間距一致等項目多數部位滿足允許偏差值。

優良：上述項目絕大多數部位滿足允許偏差值

二、凈化工程室內墻面:
罩面板及鋼木骨架安裝墻面
見室內頂棚罩面板頂棚

三、凈化工程門窗安裝:
鋁合金門窗安裝
保證項目：
鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定；鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求；鋁合金門窗框安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求
基本項目：

四、凈化工程門窗扇安裝：
(1)平開門窗扇
合格：關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活
優良：關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活

(2)推拉門窗扇
合格：關閉嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設計要求的80%

優良：關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求

(3)彈簧門扇
合格：自動定位準確，開啟角度為90°±3°，關閉時間在3~15S范圍之內
優良：自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°，關閉時間在6~10S范圍之內

2、鋁合金門窗附件安裝
合格：附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到各自的功能
優良：附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀

3、鋁合金門扇框與墻體間縫隙填嵌質量
合格：填嵌飽滿，填塞材料符合設計要求
優良：填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填嵌材料、方法符合設計要求

4、鋁合金門窗外觀質量
合格：表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕、涂膠大面光滑，無氣孔
優良：表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔

允許偏差項目：
合格：門框窗兩對角線長度差，門窗框正、側面垂直度、水平度，雙層門窗內外框中心距；平開窗的扇與框搭接寬度差，同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差；推拉扇的門窗開啟力限值，門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度；彈簧門扇的門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值，門扇與地面間隙留縫，門扇對口縫關閉時平整等項目多數部位滿足允許偏差值
優良：上述項目絕大多數部位滿足允許偏差值
玻璃
保證項目：
玻璃裁制尺寸正確，安裝牢固、平整，無松動現象

凈化工程基本項目：
(1)油灰填抹
合格：底灰飽滿，油灰與玻璃、線口粘結牢固，邊緣與裁口齊平
優良：在合格基礎上，油灰四角成八字形，表面光滑，無裂紋、麻面和皺皮

(2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡
合格：釘子、卡子數量、規格符合規定
優良：在合格基礎上，釘子、卡子不在油灰表面顯露

(3)木壓條鑲釘
合格：木壓條與裁口邊緣緊貼，割角整齊
優良：木壓條與裁口邊緣貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽

(4)橡皮墊鑲嵌
合格：橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼
在合格基礎上，整齊一致

(5)玻璃磚安裝
合格：排列位置正確，鑲嵌密實
優良：在合格基礎上，排列均勻、整齊，接縫均勻平直

(6)彩色、壓花玻璃拼裝
合格：顏色、圖案符合設計要求
優良：在合格基礎上，接縫吻合

(7)玻璃安裝后表面
合格：表面無明顯斑污，安裝朝向正確
優良：表面清潔，無油灰、漿水、油漆等斑污，安裝朝向正確

觀感質量各檢查點合格、優良的質量要求
室內給排水
管道坡度、接口、支架、管件
室內給水工程
各系統試壓結果，壓力符合設計要求，無滲漏。管道必須清洗，管道及支架（墩）不在凍土及朽土上
(1)管道坡度
合格：坡度的正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3，安裝橫平豎直，距墻、標高基本符合規定
優良：坡度符合設計要求，并均勻一致，距墻、標高符合規定
(2)管道接口
1） 絲接
合格：管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》的規定，螺紋清潔，規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣絲的10%。連接牢固，根部有外露螺紋，鍍鋅管無焊口，螺紋清潔、規整，使用管件正確，鍍鋅管無焊接口
優良：在合格的基礎上，螺紋無斷絲；鍍鋅管和管件的鍍鋅層無破損，外露螺紋防腐良好且無外露油麻等缺陷
2） 法蘭接
合格：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；補墊材質符合設計要求和施工規范規定且無雙層，法蘭型號符合要求
優良：在合格的基礎上，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2
3） 焊接
合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定；焊口表面無燒穿；裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷
優良：在合格的基礎上，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔
4） 承接、套箍
合格：接口結構和所用的填料符合設計要求和施工規范規定；灰口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈結口平直無扭曲；對口間隙準確，使用管件正確
優良：在合格的基礎上，環縫隙間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈結口回彈間隙
符合施工規范規定
⑶管道支架
合格：構造正確，埋設平正牢固，位置合理，標高間距符合規定。油漆種類和涂刷遍數符合設計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂
優良：在合格的基礎上，排列整齊，支架與管子接觸緊密漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象

室內排水工程
各系統管道的灌水試驗結果符合設計要求，無滲漏

⑴管道的坡度
坡度必須符合設計要求或施工規范規定，在此基礎上分為合格與優良兩個等級
合格：坡度正確，距墻、標高基礎符合要求，安裝順直
優良：在合格的基礎上，坡度均勻一致，距墻、標高符合要求

⑵接口管件
見室內給水工程（2），其中4）的凹入承口邊緣在此應不大于5mm。排水塑料管必須安裝伸縮節，其間距不大于4m
⑶管道支架
見室內給水工程（3）
⑷管道、箱類和金屬支架涂漆見室內給水工程（4）檢查口，掃除口、地漏
（1）檢查口
合格：設置數量必須符合規定，高度、朝向基本滿足使用功能的要求，封蓋嚴密無滲漏，標高允許偏差+150mm，-100mm
優良：在合格的基礎上，標高朝向方便使用
（2）掃除口
合格：設置數量符合規定，位置基本符合規定，封堵嚴密無滲漏
優良：在合格的基礎上，位置符合規定，方便使用，地面掃除口與地面齊平
（3） 地漏
合格：平正、牢固、低于排水表面，無滲漏
優良：在合格的基礎上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安裝處排水表面5mm。周邊整齊、平整。

室內電氣安裝
線路敷設
（1） 配管及管內穿線工程
導線間和導線對地間的絕緣電阻值大于0.5MΩ
合格:管子敷設連接緊密,管口光滑、護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm；盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣；穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加套保護管；在盒（箱）內導線有適當余量；導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。接地支線連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確。需防腐的部分
涂漆均勻無遺漏
優良：在合格的基礎上，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確；補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確，盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落，接地支線走向合理，色標準確，刷漆后不污染建筑物

（2）瓷夾、瓷柱（珠）及瓷瓶配線工程
合格：導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。瓷件及其支架安裝牢固，瓷件無損壞，瓷瓶不倒裝，導線或瓷件固定點的間距正確，支架油漆完整，導線敷設平直、整齊，與瓷件固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；導線接頭不受拉力
優良：在合格基礎上，瓷件排列整齊，間距均勻，表面清潔；導線進入電氣器具處絕緣處理良好；轉彎和分支處整齊

（3）護套線配線工程
合格：導線嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷。塑料護套線嚴禁直接埋入抹灰層。護套線敷設應平直、整齊，固定可靠；穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管；跨越建筑物變形縫的導線兩端固定可靠，并留有適當余量；護套線的連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線；接頭設在接線盒或電氣器具內；板扎內無接頭；導線橫平豎直
優良：在合格的基礎上，導線明敷部分緊貼建筑物表面；多根平行敷設間距一致，分支和彎頭處整齊；接線盒位置正確，盒蓋齊全平整，導線進入接線盒或電氣器具時留有適當余量

（4）槽板配線工程
合格：槽板敷設應緊貼建筑物表面，固定可靠，橫平豎直，直線段的蓋板接口與底板接口錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接；木槽板無劈裂，塑料槽板無扭曲變形；槽板線路穿過梁、墻和樓板有保護管；跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管與槽板結合嚴密；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，槽板內無接頭
優良：在合格的基礎上，槽板沿建筑物表面布置合理，蓋板無翹角；分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊；槽板表面色澤均勻無污染；線路與電氣器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現象；接頭設在器具或接線盒內

（5）配線用鋼索工程
合格：終端拉環必須固定牢靠，拉緊調節裝置安全，索端頭用專用金屬卡具，數量不少于2個。鋼索的中間固定點間距不大于12m；吊鉤可靠地托住鋼索，吊桿或其他支持點受力正常；吊桿不歪斜，油漆完整；接地支線連接牢固、緊密，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏
優良：在合格的基礎上，吊點均勻，鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，塑料護套鋼索的護套完好。固定點間距相同，鋼索的弛度一致。接地線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設
備和建筑物
配電箱（盤、板）
合格：配電箱（盤、板）安裝應位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；箱體（盤、板）油漆完整。接地（接零）支線連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，防腐良好
優良：要合格的基礎上，箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。接地線路走向合理，色標準確；涂刷后不污染設備和建筑物

照明器具
合格：大（重）型燈具用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。工廠罩彎管燈、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠；電鈴、光學號牌等訊響顯示裝置部件完整，動作正確，訊響顯示清晰。燈具及其控制開關工作正常，安全和接地可靠
優良：在合格的基礎上，器具表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行
開關、插座

合格：明裝平正牢固，居木臺中心，油漆完整；暗開關、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，位置正確高度一致，接線正確，開關切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線；左極接零線；單相三孔，三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同
優良：在合格的基礎上，內外清潔，板面端正。成排的高度一致，排列整齊

通風管道
風管、支架
（1） 金屬風管
合格：風管的規格、尺寸符合設計尺寸規格，咬縫緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂缺陷，直管縱向咬縫錯開；焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫必須錯開。風管折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；有凝結水、濕空氣的底部接縫風管要有坡度和密封處理。法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔；風管加固牢固可靠；不銹鋼板和鋁板風管表面無顯明刻痕，復合鋼板風管表面無破損。鋁管的法蘭接連螺栓鍍鋅，并在兩側加鍍鋅墊圈。

優良：在合格的基礎上，無翹角，表面凹凸不大于5mm；翻邊平整，螺孔具備互換性；風管加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱；不銹鋼板和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷，復合鋼板風管表面無損傷

（2） 潔凈系統的風管
合格：風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。風管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼縫和管內設加固成采用凸棱加固的方法；閥門的活動、固定件、拉桿等零件用碳素鋼加工時必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須密封。風管連接嚴密不漏，法蘭、柔性短管的墊料及接頭方法符合設計要求。管內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等
優良：要合格的基礎上，整齊美觀，使用方便靈活

（3）支架
合格：支、吊、托架的形式、規格、埋設位置、間距符合設計要求，埋設牢固、平整、砂漿飽滿；支架嚴禁設在風口、閥門及檢視門處，與管道間的襯墊合理。不銹鋼板、鋁板風管用碳素鋼支架時，需進行防腐絕緣及隔絕處理。油漆顏色符合設計要求，無漏涂
優良：在合格的基礎上，支架與管道接觸緊密，吊桿垂直，橫桿水平、固定處與墻齊平，不突出墻面。防腐（油漆）顏色一致，整齊美觀，不污染管道、設備及支撐面
風口、風閥、罩

（1 風口
合格：風口尺寸、規格符合設計要求，格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框、葉片平直整齊。安裝位置正確，外露部分平整
優良：在合格的基礎上，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整、外形光滑、美觀

（2）風閥
合格：風閥規格、尺寸符合設計要求；防火閥必須關閉嚴密，轉動部分采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。組合件尺寸正確，葉片與外殼無碰擦。有啟閉標記。多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于2mm。安裝牢固、位置、標高和方向正確，操作方便。防火閥檢查孔位置便于操作。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入
優良：在合格的基礎上，閥板與手柄方向一致，啟閉方向及標記明確，多葉閥軸距偏差不大于1mm
（3）罩
合格：罩規格、尺寸符合設計要求；安裝位置正確，連接牢固，活動件靈或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品種、遍數、標記符合設計要求
優良：在合格的基礎上，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，無尖銳的邊緣；安裝排列整齊。油漆光滑均勻，顏色一致，清晰、美觀

風機
合格：風機葉輪嚴禁與殼體碰擦，散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊；試運轉時葉輪旋轉方向必須正
確；試運轉滑動（滾動）軸升溫不超過70度（80度）。風機安裝的允許偏差符合有關規定
優良：在合格的基礎上，保護良好，無損傷，成排安裝排列整齊、美觀；試運轉滑動（滾動）軸承升溫不超過35度（40度）

空調
風管、支架
風管、支架同36項通風的風管和支架要求。除按其檢查外，還應按下列要求檢查
（1） 風管保溫
合格：保溫材料的材質、規格及防火性能符合設計要求，電加熱器及其前后800mm范圍內隔熱材料必須用非燃燒材料。水管、風管與空調設備的接頭處以及易產生結水的部位，必須保溫良好，嚴密無空隙
隔熱層：粘貼隔熱層粘貼牢固，拼縫用粘接材填嵌飽滿、密實。卷、散板隔熱層，緊貼表面，包扎牢固，散材無外露
保護層：玻璃布、塑料布防護層松緊適度，搭接基本均勻。油氈保護層順水流方向，瀝清粘接風口嚴密，不滲水，間斷捆扎牢固。薄金屬板保護層，搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固。油漆涂層遍數，漆的品種、標記符合設計要求，漆膜附著牢固、光滑均勻
優良：在合格的基礎上，隔熱層：粘貼隔熱層，拼縫均勻，平整一致，縱向縫錯開。卷、散板隔熱層，包扎松緊適度，表面平順一致。保護層：玻璃布、塑料布搭接寬度均勻，平整美觀。油氈保護層搭接寬度適宜，外形整齊美觀。薄金屬板，搭接寬度均勻，外形美觀。油欺顏色一致，無皺紋等

（2） 支架
同36項內容檢查
風口、風閥
風口、風閥同37項通風的風口、風閥要求，按其內容檢查
空氣處理室、機組

（1） 空氣處理室
合格：處理板壁拼接按水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏；擋水板保持一定的水封，分層組裝的擋水板，每層都有排水裝置；分段組裝連接嚴密；熱交換器水壓試驗合格，管路無堵塞，散熱面完整無損壞。風機盤管、誘導管與出水、進水管連接無滲漏，與風口及回風室連接嚴密。高效過濾器安裝方向正確，波紋板過濾器豎向安裝時，波紋板垂直地面，過濾器與框架之間連接嚴密，無滲漏、變形、破損和漏膠等現象。潔凈系統過濾器室等安裝后，保證室內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕、雜物等。擋水板折角及間距符合設計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm；與處理室板壁接觸處設泛水，框架牢固；噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm；密閉檢視門及門框平正、牢固，無滴漏，開關無明顯滯澀；凝結水的引流管（槽）暢通；表面式熱交換器的框架平正、牢固；安裝平穩，熱交換器之間和熱交換器與圍護結構四周無明顯縫隙；空氣過濾器安裝平正、牢固；過濾器與框架、框架與圍護結構之間無明顯縫隙、窗臺式空調器固定牢固，遮陽、防雨措施不阻擋冷凝器排風；凝結水盤應有坡度，與四周縫隙封閉

優良：在合格的基礎上，框架平正；間距偏差不大于5mm；無滲漏，開關靈活；熱交換器之間和熱交換器與圍護結構四周縫隙封嚴；空氣過濾器與框架、框架與圍護結構之間縫隙封嚴，過濾器便于拆卸；窗臺式空調器安裝正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀

（2） 機組（包括消聲器、除塵器、通風機、空氣壓縮機及制冷管道等的安裝情況）
1） 消聲器
合格：型號、尺寸、安裝氣流方向符合設計要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不滲漏；消聲片單體安裝固定端牢固，片距均勻；單獨設置支、吊架。消聲材料敷設，片狀材粘貼牢固，基本平整，散狀材充填基本均勻，無明顯下沉；消聲材復面，復面材順氣流方向拼接，無損壞，穿孔板無毛刺，孔距排列基本均勻
優良：在合格基礎上，消聲材料，片狀材粘貼平整，散狀材充填均勻，無下沉；復面材拼裝整齊，孔距排列均勻。油漆防腐處理良好
2） 除塵器
合格：規格、尺寸符合設計要求；雙級蝸旋除塵器的葉片方向正確，旁路分離室的泄灰口光滑無毛刺；旋

筒式水膜除塵器的外筒內壁嚴禁有突出的橫向接縫；濕式除塵器的水管連接處和存水部位不漏，排水部位暢通。除塵器內表面平整，無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。活動或轉動部件靈活無明顯滯澀
優良：在合格的基礎上，內表面平整，無凹凸；活動或轉動部件靈活可靠，松緊適度
3） 通風機
同38項的要求，按其內容檢查。

4） 制冷管道
合格：管道、管件、支架與閥門的型號、規格、材質及工作壓力，以及管道系統的工藝流程、坡度標高符合設計要求。管道內壁清潔、干燥，閥門進行清洗。焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統管道焊口按《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235—82）規定檢查。接壓榨機的吸、排氣管道單獨設支架，無強制對口連接。管道系統吹污、氣密性試驗、真空度試驗符合施工規范規定。
穿過墻、樓板設金屬套管，固定牢靠，長度適宜，套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接口，套管與管道周圍空隙，用隔熱不燃材料填塞。支、吊、托架及閥門安裝同室內結排水，按其合格標準檢查
優良：在合格基礎上，穿墻套管與墻齊平，穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻。支、吊、托架及閥門達到優良標準。