醫(yī)院凈化工程裝修施工組織設計方案說明參數(shù)：
醫(yī)院新建病房樓潔凈手術部設于層，共計潔凈手術部6間、分娩室一間，九層ICU內設床位15張，CCU15床，地下人防手術室一間。手術部設Ⅰ級手術室2間（1間設X射線屏蔽）、Ⅱ級手術室2間、Ⅲ級手術室4間（含正負壓切換手術室1間）。潔凈走廊凈化級別十萬級；換床緩沖區(qū)凈化級別三十萬級；潔凈輔助用凈化級別十萬級；污物走廊凈化級別三十萬級；其它辦公用房按照醫(yī)療流程合理設計潔凈級別；心臟介入掃描室一間，凈化等級為萬級；ICU病房凈化級別：十萬級。本工程施工范圍為以上區(qū)域內手術室結構、裝飾裝修、凈化空調及自動控制系統(tǒng)、醫(yī)氣及其自動控制系統(tǒng)、供電照明、弱電系統(tǒng)與基本設施。

一、凈化工程概況及編制說明：
醫(yī)院凈化工程施工組織設計主要依據(jù)以下文件編制：招標文件、設計圖紙、《醫(yī)院潔凈手術部建設標準》、《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》GB50333-2002、《綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范》JGJ49-88、《軍隊醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》YFB001-1995、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GBJ71-90、《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-87、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）、《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準》GB15982-1995、《手術室衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-97、《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15-88、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16-92、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-50259-96、《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001及環(huán)境保護有關規(guī)范、標準，防水防滲有關規(guī)范標準。另外，該工程施工組織設計由我司有多年醫(yī)療設施施工經驗的管理人員及專業(yè)技術人員共同編制。

二、施工部署
1.施工程序總體設想及施工段劃分
工程施工程序按照先結構管線、后裝修裝飾，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的原則安排。先手術室結構安裝，再空調、電氣、醫(yī)氣布管穿線，然后天花吊頂、墻板、空調設備安裝、電氣安裝、給排水安裝，再后地面，最后安裝門、設備帶及手術室配套設備等。完工后進行清洗消毒、竣工驗收、綜合性能全面評定。其中某些項目要穿插互補和配合進行，在同一作業(yè)面上施工中發(fā)生沖突時，采取先濕作業(yè)后干作業(yè)、先結構后飾面、先里后外的原則，互創(chuàng)條件，密切配合，科學安排施工。

根據(jù)本工程的特點和實際情況，劃分為五個流水段：手術室結構安裝為第一流水段，空調、電氣、醫(yī)氣、給排水綜合布管、安裝為第二流水段，天花吊頂、墻板安裝為第三流水段，地板膠鋪貼為第四流水段，門窗、設備帶及手術室配套工程為第五流水段。各流水段穿插進行，配合施工。

2．施工準備

2．1施工現(xiàn)場準備

2．1．1施工現(xiàn)場布置是擬建工程項目和為其施工所需的各項設施，按照場地環(huán)境、施工方案和施工進度計劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準備工作的一項重要內容，也是實現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時設施費用的基本條件。

2．1．2本工程施工現(xiàn)場平面布置要在保證施工順利進行的前提下，盡量減少用地面積；倉庫及堆場應盡量在使用地點附近，減少場內運輸及二次搬運；滿足防火和安全生產方面的要求。

2．1．3施工現(xiàn)場布置的內容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運輸?shù)缆罚桓鞣N臨時加工區(qū)、庫房及堆場；臨時設施；水電線路和安全防火設施等。

2．2施工技術準備

2．2．1進場初期，技術負責人組織施工員及各專業(yè)施工隊長學習施工圖紙，進行圖紙會審。

2．2．2對照裝飾裝修工程和水、電、空調三大專業(yè)，預見到施工中交叉作業(yè)時可能出現(xiàn)的問題，并提前制定專項施工方案，現(xiàn)場施工時可以做到統(tǒng)一安排、合理布置、協(xié)調施工。

2．2．3編制施工方案和調試方案，對關鍵施工部位編制施工作業(yè)指導書。

2．2．4提前對操作工人做好技術安全交底。

2．3機具設備、物料準備

2．3．1依據(jù)施工進度情況，針對施工現(xiàn)場狹小的特點，物料應分期分批進場。

2．3．2提前制定主要施工機具配置及檢驗設備計劃、材料供應計劃等，按照計劃及時進場機具設備、物料，確保工程順利施工。

2．4勞動力準備

按工程施工進度編制勞動力進場計劃，確保各階段施工所需勞動力充足。

3．施工總平面布置

3．1臨時設施布置

3．1．1辦公設施：及時進入現(xiàn)場，落實現(xiàn)場辦公場所及辦公設施。辦公室選定堅持就近、方便原則，計劃需50m2左右，并及時把聯(lián)絡電話通報業(yè)主等相關方。

3．1．2食宿：按照工程規(guī)模和工期要求，預計施工高峰期時本工程施工人員近80人，落實好人員的食宿，是確保工程圓滿完成的基本條件。我公司計劃在施工現(xiàn)場附近租食宿用房300平方米，人員入住后及時向業(yè)主等匯報，并向當?shù)芈毮懿块T做好申報工作。

3．1．3材料堆地及倉庫：我司在本工程施工中考慮施工現(xiàn)場場地狹窄及專業(yè)施工隊伍多的特點，采取能場外加工的產品盡量場外加工，減少施工現(xiàn)場臨時設施占地面積，并及時與業(yè)主現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，落實材料堆放場地和倉庫，確保進場材料能有序堆放并得到安全保護。

3．1．4作業(yè)面的調整：人員入場后即安排測量，并及時把測量結果提交業(yè)主等，協(xié)調好作業(yè)面超差部份的處理。

3．1．5其它：現(xiàn)場施工前需業(yè)主等支持以及其它有關單位配合事宜的協(xié)調、落實。

3．2工地臨時用電

3．2．1施工現(xiàn)場所用電線應為銅芯電纜，按國家標準選用。采用三相五線制、單相三線制。

3．2．2在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-3接零保護系統(tǒng)。

3．2．3臨時用電配電箱必須裝設漏電保護開關，配電箱外殼必須良好接地。

3．2．4保證零線的截面，應不小于工作截面，同時必須滿足機械強度要求，保護零線架立敷設的間距大于12m時，保護零線必須選擇不小于10mm２的絕緣銅線。

3．2．5電氣設備相連的保護零線應用截面不小于2.5mm2絕緣PVV多膠銅線。保護零線統(tǒng)一用綠／黃雙色線。

3．2．6分配電箱和開關箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜，進入箱體的電源線嚴禁用插銷連接。

3．2．7潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。

3．3工地臨時用水
及時提交用水計劃以便業(yè)主現(xiàn)場管理統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約。

三、施工方案
1．施工工藝流程

1．1手術室安裝程序如下：

安裝場地的畫線——安裝結構——安裝墻板——安裝空調——安裝斜天花板——安裝填充板——安裝天花——安裝電控設備——手術室內部裝璜——安裝自動門——安裝吊塔及手術燈。

1．2ICU、CCU、輔助用房安裝程序如下：

天花內空調風管、醫(yī)氣、電線槽、線管等隱蔽工程安裝——天花吊頂安裝——墻面裝飾——地面地材鋪貼——門窗安裝——設備帶、插座等設備或配件安裝——清潔、消毒——各項測試——權威部門檢測——移交。

一切工序都必須嚴格按照圖紙進行施工，以規(guī)范標準的管理控制工程質量。我們在整個施工過程中既抓先進的生產工藝，同時也處理好每個環(huán)節(jié)技術性的要求，這樣，整體的施工時有較強的層次性。在現(xiàn)場施工中以第一工序為基準點，第一工序為第二工序負責，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。

2．施工方法

2．1潔凈空調安裝工程

2．1．1施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。

2．1．2風管加工預制

a.通風空調及排風系統(tǒng)風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證明書質量鑒定文件。本工程矩形通風風管采用板材及厚度按設計要求，如下表：

矩形風管最大邊(mm) 80-630 630-1250 1250-2000

鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

b.風管加工場地及要求均嚴格按照凈化空調施工規(guī)范進行。

c.通風管制作應嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應有施工員書面的技術質量及施工工藝交底，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。

d.關于鍍鋅鋼板風管的制作：

①要求遵循《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關規(guī)定。

②風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。注意其嚴密性，對咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風的地方，用加添密封膠等有效措施密封。

③風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。

④風管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。

2．1．3設備安裝

a.安裝主機：正確確定主機坐標位置，對設備找平找正；機身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠家提供的技術要求安裝，預留足夠的維修空間。

b.安裝空氣處理機：空氣處理機應平整、牢固、連接嚴密、位置正確，預留足夠的維修空間；內壁清潔，無浮塵、油污、雜物；水管與機組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設置；凝結水管設置存水灣，供水管設置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計，蒸氣管采用無縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預留檢修口；風管與機組連接宜采用軟接，空氣處理機組現(xiàn)場拆裝后做好密封處理，防止漏風。

c.安裝風機盤管：風機盤管由支、吊架固定，便于拆卸和維修；水管與風機盤管連接采用軟接，接管應平直，嚴禁滲漏；凝結水管道坡度不小于0.003。

d.安裝排風機：使用專用吊碼安裝，機組保持水平，找平找正；風管與機組連接采用軟接，若排風柜較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風機時注意控制氣流方向。

2．1．4風管安裝

a.風管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭干凈，后進行保溫棉保溫，保溫后風管內壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風管兩端存放。

b.風管加固要求：潔凈風管不得采用內支撐或瓦楞線壓筋的加強措施，牢固整齊，間距適宜，均勻對稱。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固。

c.風管拼接采用鉸接。風管不得有橫向拼接縫，風管其底邊寬度≤800mm時，其底邊不應有縱向拼接縫。風管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應清除表面雜質和油污，涂膠后仍有漏風時，應在風管外側拼縫處再涂一次膠。

d.法蘭與風管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應大于120mm。法蘭四角設螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內側的鉚釘處應涂水膠（密封膠），涂膠前應清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內側，敲打圓頭在外側。法蘭的泥膠采用粘性強或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產塵材料。

e.吊碼必須牢固、排列整齊，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為1.5～3m。

f.風管穿墻或樓板應有防護套管；風管連接后必須嚴密不漏，在保溫前進行漏風檢查。

2．1．5支吊架的防腐與風管保溫

a.防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

b.絕熱保溫：空調系統(tǒng)送回風管均需作絕熱處理。本工程風管保溫使用的保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能符合設計和防火要求。

c.清潔干凈風管，膠水均涂在風管表面，嚴格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。

d.鋪帖保溫板時，應從下至上，保溫板拼口盡量在風管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，嚴密無縫隙，外觀美觀。

e.法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。

f.接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。

g.保溫后，在保溫板面噴送風和回風的標志，并有氣流方向標志。

2．1．6高效過濾器安裝
高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關口，所以在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加以特別保護。

a.高效過濾器要求自身內在質量好。

b.高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。

c.過濾器的靜壓箱安裝時內表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內的塵粒吹出來后又被回風吸回系統(tǒng)中去，應對潔凈室進行清掃，并對設備層進行全面清掃。

d.高效過濾器在安裝開箱時應進行外觀檢查，如無損壞，應立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致。

e.在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因為風沖擊力而開裂，從而導致吊頂灰塵進入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。

f.安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。

2．2電氣安裝工程

2．2．1電氣線管安裝和導線敷設

a.電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規(guī)范要求進行，當需修改設計時，應經院方、監(jiān)理公司同意，并做文字記錄。

b.金屬管路較多或有彎時，宜適當加裝接線盒，兩個接線盒之間的距離應符合以下要求：

①對無彎的管路，不超過30m；

②兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；

③兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m；

④兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m；

⑤兩個拉線點之間不能超過2個直角彎，且不超過12m。

c.在吊頂內敷設不同系統(tǒng)的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐物固定，設備房與包裝間內的明敷線管應涂白漆。
d.天花內線管應排列整齊，支架（固定點）的距離應均勻；管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應符合下表的規(guī)定：

敷設方式 鋼管名稱 鋼管直徑（mm）15-20 25-30 40-45 65-100

最大允許距離（m）

吊架、支架

或沿墻敷設厚鋼管

薄鋼管1. 5
1. 0 2. 0

1. 5 3. 5

2. 0 3.5

e.各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。

f.各系統(tǒng)布線時，根據(jù)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢驗。

g.管內或線槽穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

h.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管或線槽內；導線在管內或線槽內不應有接頭和扭結，導線的連接應在線盒內用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。

i.動力、照明各回路的導線要嚴格按照規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報警探測器的“+”線為紅色，“-”線應為黑色，其余導線應該根據(jù)不同用途用其他顏色區(qū)分，整個系統(tǒng)中相同用途的導線顏色應一致。

j.各系統(tǒng)導線敷設后，應對每一回路的導線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應不小于0.5Ω，消防報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導線應不小于20Ω。

k.線管敷設要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護層大于30mm。線管敷設通過伸縮縫外應采用金屬軟管+線盒過渡。

l.盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

m.按照規(guī)范要求，在天花內和其它地方明敷設的線管不準焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進行保護接地。

n.在盒（箱）內的導線有適當?shù)挠嗔浚?5-30mm）；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊，護線套、標志齊全，不脫落。

o.線管敷設前應清潔線管，完工后驗收前應再清潔線管。

2．2．2照明器具安裝

a.照明各種設備器具要嚴格按照設計要求及有關規(guī)范進行安裝、調試及驗收。

b.設備到貨后，應會同甲方、監(jiān)理公司、總包單位等有關人員進行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙設計參數(shù)，是否有產品牌號，注冊商標，產品合格證書、產品鑒定書、安裝運行說明書或手冊，做好設備開箱檢查記錄。

c.安裝前應檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。

d.燈具安裝應按設計大樣圖進行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應調整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。

e.固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個；燈座直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓。

f.插座接線應符合以下要求：

①單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線；

②單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。

g.成排安裝的插座、開關高度應一致，高低差不大于2mm。

2．3裝飾工程

2．3．1定位放線
依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各手術室走廊隔墻的龍骨外包線(軸線減隔墻厚減外飾面厚),燈具、設備開孔處的尺寸由安裝部門書面提供并協(xié)助放線。

2．3．2手術室鋼架及鋼板安裝
預制組合式鋼結構八角形手術室，手術室結構主體安裝具體依我司預制組合式鋼結構八角手術室安裝說明及技術要求進行安裝施工。

2．3．3天花安裝

a.依天花總裝圖在地面畫出天花吊裝孔位置，并將此點對應到天面上，鉆孔預緊M12的平爆螺栓，依天花吊起頂部高度到天面距離加100mm左右下絲桿料，并將絲桿裝進平爆螺栓中，用墊片，螺母將絲桿固定及將螺母擰緊，并在絲桿下面裝一個螺母，且螺母調整到離絲桿下端上面約120mm的位置；

b．準備兩條約2m/2.5m長，0.8m高的凳，拆天花包裝，將天花箱體反置于凳上，對齊，將頂框之間用螺栓連接，并固定收緊；再安裝氣流補償體底座，將氣流補償體底座同紗網上框之間用螺栓固定，之后連接邊板之間的固定螺栓，保證上面接口對齊后將螺栓收緊；

c．對送風天花安裝尺寸進行檢查及進行調整，具體按以下步驟進行：①.檢查外形尺寸，共六處，包括長邊兩側及中間和短邊兩側及中間，尺寸偏差為±2.5mm為合格，②.量對角線，兩者之差小于5mm為合格；

d．將紗網上框之間用螺栓收緊，調整紗網上框的水平。先將天花墊至邊板裝裝飾邊框一面水平，再用靠尺或拉線檢查紗網上框是否在一個平面上，如果有不平現(xiàn)象，調整連接吊桿，將Ф3圓桿插入吊桿的調整孔中，左、右旋轉吊桿，可將紗網上框調高調低；

e．對天花進行密封處理，將邊板同頂框之間、邊板同邊板之間、紗網上框之間重新檢查并打中性乳白色密封膠；

f．將天花翻轉并吊起，靠擰旋螺母調整天花高度，再用透明膠管裝有色液體來調整水平，水平度誤差應小于4mm，高度調整好后再將高度固定螺母擰緊；

g．依靠已固定好的填充板吊槽，用角鋼焊在填充板吊槽的四個角部的上面，約成45°，天花的四個角部均靠角鋼進行定位，并保持天花四邊到填充板吊槽間內空尺寸為燈盤寬度+2mm到+6mm之間；利于安裝燈盤；

h．安裝進風過濾框，將進風過濾框用螺釘固定在邊板外側，要求裝平，再將進風過濾框同邊板之間同樣采用中性乳白色密封膠進行密封；

i．待噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償體、高效過濾網、紗網框、裝飾邊框等。

j.待手術室噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償體、高效過濾網、紗網框、裝飾邊框等，需要注意的主要是高效過濾網的安裝，每個高效的底部先預放2支5mm厚20寬，同進風過濾框等深的膠板，間距400mm，等分，再將高效平推至進風過濾框內，先收四角部壓碼，再收中間壓碼，收至高效貼住底部時，收緊壓碼方式改為對角收緊，再中間收緊，分別進行，至收緊為止；裝飾邊框需四角用連接件連接后再裝上。

2．3．4膠地板鋪設，應特別注意基層處理，地面采用自流平找平，以保證基層平整。膠地板鋪設時，界面處理劑及結合層膠水應涂刷均勻，嚴格按照膠水的使用說明及要求掌握鋪貼時間，以保證良好的粘結。要求基層的平整度不大于2mm，以保證膠地板鋪設后平整、美觀。

2．4醫(yī)氣系統(tǒng)工程

2．4．1安裝套管接頭及套管
在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中,固定的管件與軟管之間的接頭應通過專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時這些管道必須接地，管道穿墻時必需加套管，且套管內不可有接頭。

2．4．2管道安裝
按照氮氣、二氧化碳、壓縮空氣、氧氣、負壓吸引的管道與閥門規(guī)范進行安裝、清潔，并粘貼標簽。鍍鋅管施工中，應采用絲扣對接；潔凈手術部醫(yī)用氣體管道安裝應單獨做支吊架，不允許與其它管道共架敷設；其與燃氣管、腐蝕性氣體管的距離應大于1.5米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應大于0.5米，交叉距離應大于0.3米，如空間無法保證，應做絕緣保護處理。

2.4.3醫(yī)氣終端安裝
1）、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。

2）、將底盒帶螺孔面正對墻板內側，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒,注意同一組多個底盒應處于同一高度，調整底盒跟墻板上開孔相對位置，讓4個螺孔均露出孔外，然后將底盒點焊緊固在墻板上。

3）、通過銅管終端插座焊接在相應醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時，盡量避免銅管交叉的情形。

4）、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側將面蓋固定在底盒上。

2.4.4閥門報警箱安裝

1）、底箱安裝：根據(jù)墻上預留位置將底箱安裝于墻內，并通過膨脹螺栓將其緊固。

2）、閥門安裝：通過銅管焊接將各閥門輸入及輸出端串聯(lián)在系統(tǒng)管路中。

3）、報警裝置的安裝：通過軟管其及接頭，將報警裝置并聯(lián)在閥門的輸入端。

4）、壓力表安裝：用軟管及軟管接頭將壓力表并聯(lián)在閥門的輸入端。

5）、閥門面蓋安裝：生將壓力表緊固在面蓋上相應位置并讓讀數(shù)盤朝外，然后將面蓋一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。

6）、報警面蓋安裝：首先將報警裝置接通36V以下電源，并通過電線與報警面板接通，然后將面板一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。

2．5系統(tǒng)調試

2．5．1通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查

a.核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。

b.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術的規(guī)定。

d.檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。

e.檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。

2．5．2通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整

a.空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間不少于24小時，安裝高效過濾器后再測量各風口風速，進行調整。

b.系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。

c.風口風量測試可用熱球風速儀測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。

d.測定點截面位置應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。

2．5．3控制系統(tǒng)

a.自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的運作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。

b.自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。

c.潔凈手術室內的開關接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。
3．關鍵點施工技術措施

3．1空調冷凍水管安裝在吊頂上，不能漏水或結露，是關鍵部位。水管焊接質量的好壞都關系到水壓試驗的成功，必須選用持證的、技術過硬的焊工來焊接水管。水管保溫必須密封良好，以杜絕運轉后的結露問題，故保溫工作時應注意保溫管套密封、扎實。

3．2設備驗收時應檢查有無因搬運造成的損傷，有無因保管不善造成的銹蝕潮濕進水問題，設備零部件是否符合裝箱單，設備開箱應會同建設單位做好以下箱檢工作：1）外觀檢查；2）出廠合格證；3）設備說明書；4）零附件。

3．3風機盤管、吊頂式空調和冷水機組安裝，是重點項目。應注意向凝水管側傾斜以利于排水；冷水機組安裝應嚴格按照廠家說明書及國家規(guī)范進行，注意避振。

四、施工進度計劃及其保證措施
1．工期
本工程計劃總工期為120天。

2．施工總進度計劃

見附表。

3．工程進度保證措施

3．1勞動力保證措施

3．1．1根據(jù)對工程施工進度計劃和預算工日的分析，進行勞力配置。配備足夠數(shù)量的勞力是保證施工進度的重要環(huán)節(jié)，我司施工人員多，技術素質高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的范圍全部由本公司的主力隊伍施工，決不外包。

3．1．2工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設計變更、材料設備供應不及時、裝飾方案不確定等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準備20人機動人員作后備力量，必要時可隨時投入施工。

3．2技術保證措施

3．2．1做好施工技術的管理工作，注重施工技術對施工進度的保證指導作用。

3．2．2做好施工中各分部分項的技術核定工作。

3．2．3組織圖紙內部會審，落實設計變更。

3．2．4做好技術交底工作。

3．2．5為避免各專業(yè)交叉施工中互相沖突，可繪制層面管線平衡圖：

通過對各專業(yè)在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設計圖紙，進一步理解設計要求，同時對施工圖提出指導性建議，確保設計及施工效果，滿足設計層高的要求，以指導施工。對布局復雜、管線密集、技術要求高的部位采取斷面綜合管線圖。必要時采取實物模型的方法，以便能真實準確地反映各專業(yè)管線的標高、坐標及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發(fā)生管線打架現(xiàn)象。

3．3凈化工程材料供應保證措施
施工材料供應是保證工程順利進行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質量、工程成本產生直接影響。為此，需采取如下的措施：

3．3．1做好甲供材料的服務工作

a) 及時準確地提供業(yè)主分階段要料計劃。

b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。

c) 配合業(yè)主做好甲供設備的開箱、檢查、驗收工作。

d) 做好甲供設備和材料的保管工作。

e) 做好材料代供工作，幫助業(yè)主解決因人手不足所造成的供應困難。在業(yè)主選定廠家及價格的前提下協(xié)助業(yè)主進行業(yè)務聯(lián)系和辦理有關手續(xù)。

3．3．2做好乙供材料的供應

a) 按工程施工進度計劃及預算材料分析，及時編制供料計劃。

b) 加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質量和數(shù)量。

c) 加強對采購材料的檢驗。

d) 加強對進庫材料的保管，嚴格領料制度。

3．4施工機具配備保證措施

3．4．1根據(jù)工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。

3．4．2進度計劃分階段調配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。

3．4．3凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)，確保進場機具完好無損。

3．4．4根據(jù)工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購、驗收工作。

3．4．5對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產生故障的機具及時安排維修，并準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。

3．5協(xié)調保證措施

3．5．1每天早上上班前半小時召集員工開短會，總結前一天工程的進度及存在的質量問題，分析產生原因，提出解決辦法，精心組織安排當天的工程任務。

3．5．2抓好工程管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正施工中出現(xiàn)的問題，并做好書面記錄。

3．5．3每天下午下班時，組織員工及時清理打掃衛(wèi)生，做到文明施工，安全生產。

3．5．4在施工現(xiàn)場我司與工程各方配合工作時，我司采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎上進行協(xié)調。

3．5．5我司與各參建單位密切配合、互相協(xié)調、搞好團結、溝通關系，共同完成施工任務。

3．5．6在施工開工前，與各參建單位召開工程洽商會，討論各單位的職責范圍、施工工作計劃及（我司）施工前需各單位給予支持、配合的事宜。

3．5．7在正式施工中定期召開工程會議，土建承包單位及其他專業(yè)講述各自施工的工程進度及下周工作計劃，有利于各施工單位、各專業(yè)之間交叉作業(yè)，不會造成不必要的浪費。

3．5．8需我司解決配合事項，我司將熱情服務盡力協(xié)助解決，決不刁難。

3．5．9在施工過程中碰到與其他參建單位協(xié)調的事，首先內部友好協(xié)商解決，如協(xié)商不成立的情況下，決不做出不利于團結的言行，并及時匯報工程建設單位和監(jiān)理單位，請建設單位和監(jiān)理單位出面協(xié)調。